【BIM项目案例】工期紧场地小?看这个案例如何用BIM化解难题

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项目概况

常德市设计勘测大楼建设项目是以集团八公司总承包,本工程位于紫菱路以南、龙港路以西。项目总建筑面积12919.07㎡,分地下一层,地上十二层,建筑高度45.6m,外墙保温装饰采用装饰保温一体化板(改性EPS板)。

BIM应用背景

本工程工期紧,施工场地小;质量要求高,专业分包全;外墙一体化板体量大、工艺复杂、施工质量控制难度大。


BIM具体应用情况

1

三维场地布置


在本工程开工之前根据施工现场实际情况绘制出三维场布模型,合理布置施工场地,预留材料堆场,避免二次搬运,保证材料供应充足,工作有序衔接。结合八公司项目施工文明标准化图集,虚拟布置场地,为项目实行标准化提供有效保障。


2

碰撞校核

Revit中建立三维模型后进行碰撞检查,根据碰撞检查结果对三维模型进行调整,直至实现减少碰撞。

3

一体化板施工模拟   


由于本工程外墙装饰保温一体化板量大、施工复杂,借助BIM技术对施工工艺、工序进行模拟,使施工技术人员能够非常直观地了解重点施工环节的工序安排,并清晰把握施工过程中的难点和要点,以提高施工效率和施工质量,实现施工质量的事前控制。


1)排版放线

根据专项施工方案、设计图纸利用BIM模拟排版,自动计算出每一层板材的各种规格并进行统计,根据板材计划表进行工厂化流水加工。运用BIM的排版图,从大角开始,水平方向和竖直方向均用朱砂弹线,水平方向的通线每层必须一条以上,且通线必须闭合,竖直方向的通线每个角二条,再弹各条分格线。

2)安装锚固件

依据弹出的分格线和板材加工好的孔眼位置,安装下面第一排锚固件,锚板朝上,锚板可以上下调节至同一水平线,在锚板侧背,安装锚固件卡夹,卡夹位置可以在垂直墙面的方向调整,第一排锚固件安装固定完成后粘锚成品板,然后在安装固定第二排锚固件,按序施工。

3)粘锚成品板

先贴下面第一排板,将涂好粘结砂浆的块材往墙面粘贴时,依据墙面弹出的安装定位线,用力均匀地往墙面按压,确保粘结砂浆与墙面接触紧密,并将下面的两个孔插于对应的卡夹,依据所拉的平整度控制线,控制好平整度,再安装第二排锚固件往下调整位置,将卡夹插入对应孔内调节卡夹位置,安装粘贴好后,将锚板和卡夹固定好,按序施工。

4)细部处理

应用BIM技术进行板材排版深化,外墙面与窗套的两个侧边板材加工时切除保温层的长度为板材的厚度;窗台板加工时切除保温层的长度为板材的厚度;女儿墙压顶板加工时切除保温层的长度为板材的厚度+10 mm;窗套、女儿墙压顶、阳角处的外墙板均用“L型”卡勾加强固定,卡勾插入板材面层和保温层中。                     

一体化安装施工模拟视频展示



BIM应用成果

1、一体化板施工技术是利用BIM预排版、工厂化预制生产,BIM可视化技术交底,有效的控制了施工质量,极大的缩短了工期,降低了成本。

2、已申报省级工法(两项实用新型专利):装饰板材的安装结构、可调式锚固件。  

 

3、BIM排版使墙面的布局更加合理,加强了板缝处理,降低了施工难度,操作更加便捷。

阶段性总结

在项目中运用BIM技术优化项目管理,解决施工难题,加快施工进度,提高工程质量,降低生产成本,确保工程优质目标的实现。


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